“双节”长假已经结束了

企业要开始复工复产

开工前，请警惕

复工复产时期主要危险因素

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假期综合征

受假期影响，人虽然回到工作岗位了，但思想不集中，这就是“假期综合征”。其危险之处就在于职工身心疲惫、心情烦躁、精力不集中，很容易违章操作，如不及时加以警示和引导，极易引发安全事故。

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现场安全隐患

放假期间，企业机器设备长时间停止运行，现场的一些防护设施、机械设备、电线电路等停用时间较长，易受风雨、潮湿气候的锈蚀或受老鼠的咬蚀等，也可能会出现设备松动等情况，易影响其安全性能，如不进行检查、维修、加固，就会成为隐患，从而导致事故发生。

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超强度抢生产

部分企业为了赶进度、抢生产，超能力、超强度、超定员违法生产，极易导致生产安全事故。

为预防和遏制生产安全事故的发生

各生产经营单位要提高思想认识

上好安全生产“开工第一课”

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，时长01:07

复工复产“六个一”

请大家收好

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（一）召开一次企业领导班子安全生产专题会议

（二）制定一份周密的复工复产方案

（三）召开一次全体员工大会

（四）开展一次全员安全教育

（五）制定一套应急处置方案

（六）开展一次全厂性安全检查

“一线”

指坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价这条不可逾越的红线。

“三排”

指事故隐患的排查、排序、排除。

●“排查”是组织安全管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的隐患进行排查，并按隐患等级进行登记，建立隐患信息档案的过程。

●“排序”是按照隐患整改、治理的难度及其影响范围，分清轻重缓急，对隐患进行分级分类的过程。

●“排除”是消除或控制隐患的过程。

“四令”

（一）严格落实动火令

（二）严格落实动工令

（三）严格落实复工令

（四）严格落实停工令

“三制”

（一）严格落实有限空间作业票制

（二）严格落实值班室（中控室）24小时值班制

（三）严格落实领导带班值班制

一律不准进行交叉作业；

一律清除现场可燃物质；

一律检测可燃气体含量、保持良好通风，严防交叉作业动火引发爆炸、火灾事故。

（一）必须培训持证上岗

（二）必须实行作业审批

（三）必须做好个人防护

（四）必须落实工程措施

（五）必须安排专人监护

未落实前期保障措施不施工

未编制专项施工方案、未按规定审批或论证方案、未按方案落实有关措施不施工

未进行安全技术交底不施工

未进行现场监督不施工

未进行第三方监测不施工

未经验收合格不施工

（一）未经风险辨识不准作业

（二）未经审批不准作业

（三）未经培训演练不准作业

（四）未经通风和检测合格不准作业

（五）没有监护不准作业

（六）未佩戴劳动防护用品不准作业

（七）电气设备不符合规定不准作业

01

忽视安全警告，违章操作

如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停、移动机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等。忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误 (如按钮、阀门、扳手、把柄等误操作) 奔跑作业，易燃易爆场合使用明火等。

02

未佩戴劳动保护用品

安全意识放松，麻痹大意，盲目自信，在必须佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品上岗操作。

03

着装不安全

如在有旋转零件的设备旁作业时穿着的服装过于肥大，操纵带有旋转部件的设备时戴有手套等。

04

用手代替工具操作

如用手代替工具清除切屑，不用夹具固定而用手直接拿工件进行机加工。

05

物品存放不当

如电动工具、石膏板等不按类别存放或未存放在指定位置、场所。

06

使用不安全设备

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

07

冒险进入危险场所

如未经安全管理人员允许擅自进入有警示危险信号及警示牌的危险区域。员工可能冒险进入有限空间，接近漏料处无安全防护设施，采伐集材、运材、装车时未远离危险区，未经安全监察人员允许进入油罐或井中，未“敲帮问顶”盲目作业等。

08

人为造成安全装置失效

如擅自拆除、调整安全装置，造成安全装置失效。

09

攀、坐处于不安全位置

如攀、坐在平台护栏、机动车上以及吊车吊钩等高处、可移动部位等位置，在起吊物、危险悬挂物下方作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施；机器运转时加油、修理、调整、焊接等。